"Сделанный на заказ" пластмасс

Компаундирование - это революция в индустрии переработки пластмасс. Какие возможности дает модифицированный пластик, DRP Group хорошо знает - компанию, которая является одним из лидеров на этом рынке.

Давайте начнем с определения: рецептура придает пластикам новые индивидуальные свойства. На чем именно основан этот метод?

Простейшие модификации заключаются в придании пластмассам соответствующей формы и цвета, но вышеупомянутая революция заключается в более совершенных процессах, таких как улучшение композиционных материалов наполнителями (например, тальком, мелом или стекловолокном), с использованием антипиренов, антистатиков или стабилизаторов или производством полимерных смесей и смесей.

Какие отрасли промышленности чаще всего используют компаундные продукты и что влияет на их решения?

Автомобильная, бытовая техника и электротехника - несомненно, крупнейшие получатели модифицированных пластиков, которые все чаще заменяют традиционное сырье, используемое в производстве. Это определяется постоянно улучшающимися параметрами: эти материалы все более и более точно соответствуют индивидуальным требованиям, а традиционные продукты конкурируют по долговечности или легкости, становятся все более доступными и, что чрезвычайно важно, доступными.

Повторяемость и качество, безусловно, являются уникальными характеристиками, которые ценятся стратегическими получателями. Как вы заботитесь о стандартах в DRP Group?

Наивысшее качество - это философия нашей компании - она ​​определяет всю нашу деятельность, связанную с постоянным повышением стандартов, и является движущей силой для динамичного развития. Вот почему мы не остановились на переработке, с которой начали. Сегодня DRPs - это три подразделения (за исключением переработки, это отдел компаундирования и собственная исследовательская лаборатория), постоянные инвестиции в новый машинный парк, обученный персонал и последующие сертификаты качества.

Какие из них наиболее ценятся деловыми партнерами?

Мы, конечно, не смогли бы получить многие наши текущие заказы без стандарта ISO 9001: 2008. Он был внедрен несколько лет назад, что подтверждается регулярными внешними аудитами, а также сертификатом TÜV Rheinland Inter Cert Kft. Кроме того, мы можем похвастаться, среди прочего, сертификатом Института упаковки компании COBRO и названиями Fair Play Enterprise. Сертификаты - это еще не все - чтобы компания считалась инновационной и заслуживающей доверия, она должна постоянно повышать стандарты. В 2017 году нам удалось реализовать проект, софинансируемый из фондов ЕС, заключающийся в расширении и повышении эффективности машинного парка, внедрить систему управления на основе Lean Manufacturing и запустить FMEA (анализ сбоев и анализ последствий).

Бережливое производство называется «Тонкое управление», предшественником которого была Toyota. Как эта система работает в DRP Group?

Это изменения, происходящие на разных уровнях. Это улучшение качества, повышение эффективности работы, оптимизация материального потока, стандартизация - что важно, это не разовое изменение, а непрерывный процесс. Посредством вторичного анализа нам удалось значительно оптимизировать управление конверсией - это влияет как на устранение ошибок, так и на снижение себестоимости продукции (и, следовательно, на снижение конечной цены продукции).

Бережливое производство также является инвестицией в человеческий капитал.

Конечно. Мы используем инструмент 5S, который позволяет повысить качество, безопасность и производительность рабочих мест. Кроме того, мы постоянно инвестируем в наших сотрудников. Мы говорим не только о повышении квалификации, но и об улучшении управления, обеспечении стабильности занятости и привлечении персонала к развитию компании, что в совокупности ведет к повышению производительности.

Намерена ли компания остановиться на бережливом производстве?

Нет, мы продолжим строить индикаторы, основанные на данных постфактум, которые позволяют вносить изменения в систему, но 2018 будет под знаком FMEA. В этом методе упор делается на анализ с момента планирования производства, чтобы как можно скорее исключить и предсказать возможные ошибки. Внедрение новых процедур повысит наш авторитет и конкурентоспособность и позволит сотрудничать с новыми подрядчиками.

В чем преимущество DRP Group перед конкурентами?
Среди лучших у нас есть новый машинный парк (благодаря которому, помимо прочего, была улучшена улучшенная линейка продуктов) и исследовательская лаборатория все еще развивается, но наша сила - корни компании, или переработка. Благодаря этому разделению у нас есть постоянный доступ к нашей собственной проверенной полимерной базе, и мы можем предложить производство модифицированных пластмасс из отходов, произведенных непосредственно нашими клиентами. Это не только снижение затрат, но и повышение экологической осведомленности и социальной ответственности.

Многие предприятия не могут быть использованы при производстве материалов, полученных из вторичного сырья.

На самом деле, это так, но он меняется из года в год. Это в основном связано со значительным повышением качества и повторяемости вторичного материала. В группе DRP соответствие отдельных параметров проверяется на разных этапах производства. Крупные компании также проводят собственные аудиты с процессорами. Они часто делают это до начала сотрудничества - на основании результатов проверки принимаются решения о том, соответствует ли завод требуемым стандартам. Именно поэтому мы внедряем дальнейшие процедуры качества - чтобы соответствовать стандартам самых требовательных партнеров.

/ интервью с владельцем компании Przemysław Miśkiewicz, октябрь 2017 /

/ Artykuł опубликован в Pryzmie Przetwórcy Tworzyw Sztucznych PLASTNEWS 10'2017 /

Похожие